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螺旋输送机的机械化技术要求
1、 各种输送机应能在环境温度-20.7—39.6℃范围内运行。
2、 轨道的焊缝应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求。
3、 定位准确，在重要工位的重复定位精度为±2mm。
4、 所有盖板间距不大于5mm。
5、 所有装配件连接孔不允许采用长圆调整孔。
6、 在规定的背景噪声值下，据驱动装置周围1米处测量实际噪声应不大于75dB。
7、 设备上采用的所有材料不得含硅酮成分。
8、 所械化输送系统技术条件要求应符合以下标准：《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。气(液)路1、气(液)路单元应工作，无泄漏，无抖动，无冲击。2、气路单元应设置压力表和压力继电器，当气源压力小于0.4Mpa时，压力继电器应动作，输送线停止运行，气路单元应配置消音器。如今螺旋输送机的使用范围越来越广泛，在许多物料的出产流程中，物料在各工序之间的主动传送是出产接连进行、进步出产率的关键环节。因而，各工序之间的物料传送设备有满意以下需求：
(1)物料运送继续、安稳，运送速度满意相应的需求；
(2)物料在运送过程中没有遗洒、飞散等表象。 针对以上需求，并在充分思考了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送设备均选用了螺旋输送的方法。螺旋输送机的长处是：布局比较简略、紧凑，横截面尺度小；操作便利，修理简略；制作成本低；料槽关闭，便于运送易飞扬的物料，可削减对环境的污染；能够在中间恣意一点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。
在运送粉状物料时，因为粉状物料的特性使其很容易沿转动轴进入轴承座内，然后形成轴承的损坏，所以设计时侧重思考轴承座的密封问题。螺旋输送机 螺旋轴与轴承之间的密封选用双道油封密封。左边的一道油封避免细粉进入轴承座，右侧一道密封避免轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。
螺旋输送机的油封又称旋转唇形密封圈，在自在状态下，油封内径比轴径小，即有的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧绷簧的缩短力对密封轴发生的径向抱紧力，遮断走漏空隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的冲突越大，则温升越高而油封的寿数越低。 油封座的设计关键是要油封座孔与旋转轴的同轴度，一起油封唇缘对旋转轴的过盈量需求。但设备在实践运转中，因为油封失效致使粉料流入轴承而形成轴承损坏依然非常常见。油封的常见故障有：
(1)油封不良；
(2)安装不良；
(3)唇口磨损；
(4)油封唇口；溶胀或硬化、龟裂；
(5)橡胶老化；
(6)轴的外表粗糙度不妥或外表硬度不妥(高于HRC40)等等。因为油封失效的缘由有多种，而选用以上布局时一旦油封失效，有当即予以替换，如不能及时发现并替换，则势必形成轴承损坏。
在轴承座内侧增加了一道盘根密封布局，轴端仍保留了原轴承座布局。这道盘根密封布局由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等构成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。的布局使轴承遭到双道密封的保护，一起增加的盘根密封使平常的保护简略易行，当运转一段时间后，盘根因为磨损等缘由变松而有漏粉表象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推进压盖压紧盘根即可。
并且当盘根反常发生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封效果。
替换盘根时，也无需拆开轴承座，只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简略便利，耗时少。这种密封布局了粉料流入轴承的可能，地进步了轴承的寿数，削减了因替换轴承发生的修理工作量。
螺旋输送机的表面处理：
1、各种材料进场时须由双方对材料外观进行确认后方可进行防锈处理(14#及以上工字钢、槽钢采用抛丸或喷沙处理)后涂以防锈漆，14#下钢材除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前钢材表明无锈迹。
2、防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆采用国内的醇酸磁漆面漆。
3、外观涂漆要求均匀，颜色一致(颜色待定)，不得有针孔、起泡、脱落、流挂及漏涂缺陷。
4、所有覆盖件平整，接口处焊缝整齐，美观。
5、钢结构表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。
螺旋输送机的保护设施1、设备须适合当地政府颁布的标准，当标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，标准具有优先权。2、设备须设置防护装置，以避免操作者身体与设备的危险区域接触。3、除用于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置以保护操作者在安装、维护时采用合理的预选锁定和控制系统程序。4、所有的说明书及标志须用通用符号标识，或用中、英文两种文字标识，在螺旋输送机装运时，所有标志须有投标人贴好
